由于金屬零件要經(jīng)過沖壓、折彎等數(shù)道成形工序，所以成品存在大量的缺陷。目前測量工件圓度的方法一般是采用圓度測量儀，檢測效率低且隨機(jī)性大。機(jī)器視覺測量速度快，檢測精度高，用機(jī)器視覺對大批量工件進(jìn)行檢測可以大大提高檢測效率和生產(chǎn)的自動化程度，能基本解決大批量金屬成形工件檢測的難題。

采用機(jī)器視覺檢測圓度方法獲得的數(shù)據(jù)檢測結(jié)果，不僅檢測速度快，且成本較低，適合大批量工件檢測圓度的需要以及提高其生產(chǎn)產(chǎn)能。以此來提高檢測圓度的精度和檢測速度，此方案可以滿足客戶大批量工件檢測圓度的需求。

【檢測需求】

檢測圓環(huán)狀產(chǎn)品的內(nèi)外圓輪廓有無變形。

系統(tǒng)是通過捕獲的目標(biāo)由CCD工業(yè)相機(jī)轉(zhuǎn)換成圖像信號，送入專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度信息轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號;圖像系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種操作，提取目標(biāo)的特征，然后根據(jù)判別結(jié)果控制現(xiàn)場設(shè)備操作。該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了工件測量和外觀缺陷檢測、自動上料、自動檢測、自動分揀、自動卸料、不良品自動剔除的自動化流程。

【檢測效果】

該系統(tǒng)可以幫助企業(yè)更好可以減少人力，節(jié)省人工成本，并大幅降低人為檢測錯(cuò)誤，進(jìn)而提高工作效率，提升產(chǎn)品出貨品質(zhì)，增強(qiáng)產(chǎn)品的競爭力，國辰也會根據(jù)工業(yè)現(xiàn)場情況，搭建了一套設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行穩(wěn)定的工件檢測系統(tǒng)。如果你有著方面的需求不妨和我們?nèi)〉寐?lián)系，我們有一對一的顧問和你對接