隨著工業(yè)發(fā)展、銅扁線很大程度上應(yīng)用在應(yīng)用在輸配變設(shè)備、電磁線、電機(jī)、電器上，是工業(yè)制造必需的材料。而生產(chǎn)的銅扁線表面缺陷的檢測工作是依靠人的肉眼檢查。而人的注意力往往容易受到外界各種條件的干擾或因連續(xù)工作而產(chǎn)生疲勞,因此檢查結(jié)果可靠性難以保證?；诖宋覀儑綑C(jī)器人就自研了一套設(shè)備解決此問題。

【檢測要求】

1、檢測方型銅條外觀缺陷如氣泡、鼓包、豁口和斷裂(缺陷面積大于 0.3×1mm)。

2、方形銅條尺寸范圍：寬度最大 18mm，最小 2.3mm;厚度最大 7mm，最小 1mm;

3、無倒角方形銅條的四個面(頂部、底部、左側(cè)和右側(cè))均需要檢測。

【檢測原理】

CCD 工業(yè)相機(jī)將待測目標(biāo)轉(zhuǎn)換為圖像信號，通過定制的圖像數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)， 將像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號;圖像系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行相應(yīng)的運算來抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而產(chǎn)生檢測結(jié)果并依此控制現(xiàn)場設(shè)備的動作。

【后臺檢測系統(tǒng)】

小結(jié)：杭州國辰依托浙江大學(xué)機(jī)器人研究中心的技術(shù)力量和浙江省機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展協(xié)會的行業(yè)影響力，廣泛與國內(nèi)、外機(jī)器人研究機(jī)構(gòu)及機(jī)器人企業(yè)進(jìn)行資源共享，銅扁線缺陷檢測是定制的系統(tǒng)方案，該定制系統(tǒng)方案主要是通過機(jī)器視覺成像、圖像算法處理和自動化運動控制三大綜合技術(shù)來實現(xiàn)。